Zoptymalizowany proces wulkanizacji wałków gumowych warstwa po warstwie rozwiązuje problemy rozwarstwiania i wyboczenia podczas walcowania na gorąco w wysokiej temperaturze
2026-08-10
Procesy walcowania na gorąco w wysokiej temperaturze często powodują rozwarstwianie, wyboczenie i uszkodzenie rolek gumowych. Proces wulkanizacji warstwa po warstwie rozwiązuje ten powszechny problem branżowy na etapie produkcji. W procesie przetwarzania stalowy rdzeń rurowy walca jest najpierw piaskowany w celu poprawy przyczepności. Następnie przeprowadza się wulkanizację warstwa po warstwie i przekrojowo. Wewnętrzna przejściowa warstwa gumy przylega do rdzenia walca, a zewnętrzna funkcjonalna warstwa gumy dostosowuje się do warunków pracy.
Wulkanizacja w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem zapewnia silną przyczepność i zapobiega rozwarstwianiu. W różnych procesach wykorzystywane są określone materiały gumowe: walcowanie na gorąco wykorzystuje wysokotemperaturową gumę silikonową, cięcie wykorzystuje odporny na zużycie poliuretan, a stacja dodawania wykorzystuje olejoodporną gumę nitrylową, której twardość jest dostosowywana w zależności od potrzeb. Lakiernia stałotemperaturowa precyzyjnie kontroluje parametry utwardzania, a szlifowanie CNC gwarantuje, że powierzchnia gumy jest wolna od cząstek i wypustek. Ten produkt nadaje się do obróbki cieplnej masek, elementów wyposażenia wnętrz i włóknin filtracyjnych i przeszedł testy jakości ISO9001, co znacznie zwiększa żywotność wałków gumowych i skraca nieoczekiwane przestoje linii produkcyjnej.
