Procesy obróbki powierzchni walców są szczegółowo podzielone na segmenty w celu dopasowania do różnych zastosowań włóknin
2026-07-06
Warunki operacyjne każdego procesu produkcji włóknin znacznie się różnią. Dostępne są różne metody obróbki powierzchni, dostosowane do różnych etapów, w tym wytłaczanie, prasowanie na gorąco, cięcie i chłodzenie. Chromowanie lustrzane jest odporne na zużycie i żaroodporne, stosowane do walcowania na gorąco i kalandrowania; powłoki poliuretanowe i silikonowe zapewniają właściwości antypoślizgowe oraz nadają się do rozciągania i zwijania; Ciągnienie drutu ze stali nierdzewnej jest odporne na korozję i nadaje się do czyszczenia na mokro; powłoka włóknista zapewnia porowatą zdolność wchłaniania wody, stosowaną do wytłaczania i odwadniania; Do tłoczenia stosuje się grawerowanie laserowe.
Dla każdego rodzaju obróbki powierzchni istnieje osobna linia produkcyjna. Chromowanie kontroluje grubość poszycia, powlekanie precyzyjnie kontroluje temperaturę wulkanizacji, a ciągnienie drutu i piaskowanie zapewniają jednolitą szorstkość. Przed rozpoczęciem produkcji zaleca się wybór odpowiedniego rozwiązania w oparciu o prędkość linii produkcyjnej i materiał tkaniny, aby uniknąć problemów, takich jak sklejanie się materiału i zarysowania tkaniny. Firma posiada w pełni wyposażoną pracownię wykańczania powierzchni, wyposażoną w maszyny CNC oraz urządzenia do obróbki cieplnej zgodne z normami ISO9001, co pozwala na świadczenie kompleksowych usług doboru rolek na wielu etapach produkcji.
