Rozszerzenie produkcji przyjaznych dla środowiska materiałów filtracyjnych, a także zastosowanie odpornych na zużycie rolek, pozwala zwiększyć cykl konserwacji linii do produkcji tkanin filtracyjnych
2026-06-08
Produkcja włókniny filtracyjnej obejmuje sztywne media, szybką obróbkę łatwych w zużyciu rolek oraz zastosowanie robionych na zamówienie rolek o wysokiej odporności na zużycie, co skutecznie zmniejsza częstotliwość wymiany. Stanowiska cięcia wzdłużnego, prasowania na gorąco i obróbki na mokro wyposażone są w walce robocze wykonane odpowiednio ze stopu, stali nierdzewnej i poliuretanu. Rolki ze stopu hartowanego są odporne na tarcie cząstek, rolki ze stali nierdzewnej są odporne na korozję na mokro, a rolki gumowe odporne na zużycie zapobiegają rozsypywaniu się proszku podczas długich operacji cięcia wzdłużnego.
Wytrzymałe, pogrubione rdzenie rolek nie odkształcają się pod wpływem dużych obciążeń, szlifowanie CNC zapewnia prostoliniowość rolek, równomierne napięcie w całej tkaninie filtracyjnej oraz stabilną porowatą strukturę, która nie wpływa na skuteczność filtracji. Można dodać kanały wewnętrzne o kontrolowanej temperaturze, aby zapewnić równomierne ogrzewanie podczas prasowania na gorąco. Wykorzystując kompletny zestaw urządzeń do obróbki CNC i wyważania dynamicznego, umożliwia standaryzowaną produkcję masową, a także wspiera dostosowywanie do linii produkcyjnych o dużej szerokości, redukując straty w czasie przestojów i dostosowując się do linii produkcyjnych mediów filtracyjnych do usuwania pyłów przemysłowych i uzdatniania wody.
